– Раньше мы пользовались газовым резаком, и на подготовку только одной закладной детали уходило около 40 минут, при том, что на изделии их было до 16 штук. С покупкой же нового станка плазменной резки с ЧПУ Dragon 3.0 значительно снизились трудозатраты при изготовлении закладных деталей, а производительность арматурного участка существенно увеличилась, – рассказал директор завода Владимир Киселев. – Такое оборудование может и само лист раскроить, и «выпечь» необходимые отверстия, стоит только задать координатную точку. Максимум 40 минут занимает теперь работа над всем листом, 2 м на 1,5 м. Процесс ускорился в разы. В работе используется только кислород и электроэнергия, что позволяет снизить потребность в пропане. Автоматическая настройка помогает использовать электроэнергию более экономно. Еще один плюс – повышение качества продукции. Точность управления – плюс-минус 0,1 мм, не появляется эффект острых кромок, «рваной» поверхности. Кроме того, по сравнению с методом газовой резки улучшились условия труда в плане безопасности. Оператор управляет производством деталей на расстоянии, со встроенной панели, оснащенной дисплеем. Персонал специально обучен.
По словам Владимира Владимировича, если прежде ряд изделий, необходимых для производства, приходилось закупать, то сегодня завод собственными силами изготавливает бронь на бетоносмесители, элементы борт-оснастки для вент-блоков, расходные узлы для слип-формера. Предприятие может сейчас резать любой тип металла, а значит, осваивать новые виды продукции и оказывать новые услуги.
